(1)聚氯乙烯(PVC)。硬质聚氯乙烯(RPVC)管材由SG-5型树脂为主要原料，并加入适量稳定剂、润滑剂管材、着色剂等。SG-5型PVC树脂的比黏度为0.318～0.345，平均聚合度为850—950，表观密度为0.50～0.609/cm³。

　　软质聚氯乙烯(SPVC)管材由SG-2型、SG-3型树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂等组成配方。SG-2型树脂的比黏度为0.411—0.433，平均聚合度为1250一1350，表观密度为0.42—0.529/cm³;SG-3型树脂的比黏度为0.389～0.412，平均聚合度为。1150～1250，表观密度为0.44—0.549/cm³。

　　(2)聚乙烯(PE)。用做生产电缆护套和管材的低密度聚乙烯(LDPE)，熔体流动速率为0.3—0.79/10rain，密度为0.921—0.9229/cm³;用做生产水管的LDPE，熔体流动速率为。0.6，0.89/10min，密度为0.9209/cm³。高密度聚乙烯(HDPE)挤出管材专用树脂一般为丁烯或己烯的共聚物，共聚单体的加入使材料的耐环境应力开裂性能得到改进。作为供水管、输送化学液体的管材原料，HDPE树脂熔体流动速率为0.11—0.149/10min，密度为0.952—0.9559/em³，耐环境应力开裂cm为400h;土建工程大型管道和下水道管材用HDPE树脂，熔体流动速率为0.03—0.049/10rain，密度为0.9619/cm³，耐环境应力开裂‰为1000h;水管、煤气管、波纹管、淤泥输送管用树脂，熔体流动速率为11～149/10rain(标准负荷为211.68N)，密度为0.939~0.945g/cm³耐环境应力开裂F50为1000h。

　　为了提高使用寿命，聚乙烯中加入抗氧剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂(炭黑)，十分有效。加人填料可以降低管材成本，并相应改善加工性能。

　　(3)聚丙烯(PP)。聚丙烯管材用树脂一般熔体流动速率应小于等于1.59/10min，过高则影响其力学性能和耐环境应力开裂性能。在聚丙烯管材树脂中加入适量填充剂可以降低尺寸收缩率，添加阻燃剂可降低可燃性pp电子，与橡胶相聚合物共混可以改进管材冲击及低温性能。无规共聚聚丙烯(PPR)有良好的冲击强度、低温性能，并且在热介质和高压条件下管材强度下降缓慢，可用于热水管道。

　　(4)ABS。ABS管材的成型可选择密度为1.02～1.069/cm³的树脂。根据管材使用条件的要求pp电子，选择不同力学性能类型的ABS树脂，如高冲击型、高刚度型;根据使用温度要求，可选择不同的耐热等级，通用级ABS热变形温度为91～93℃，不同耐热等级的ABS热变形温度为96—122。C;当有阻燃要求时，应选择阻燃级ABS。

　　(5)聚酰胺(PA)。用于挤出成型管材的聚酰胺应选择黏度较高的，易于成型。

　　PA一11可以用来生产硬管和软管，制品适于输送汽油;PA一12可用来生产各种油管、软管;PA一1010可用来生产耐压管。

　　(6)聚碳酸酯(PC)。聚碳酸酯有较好的成型性，挤出管材应选用熔体流动速率为3.5—7g/10min的PC。根据管材使用场合要求，可以选择透明或不透明的树脂、共混合金料、玻璃纤维增强料或阻燃料管材。

　　(7)聚甲醛(voⅣ1)。挤管用的聚甲醛有均聚POM和共聚POM，一般不需加入其他助剂。适宜挤管用的均聚POM熔体流动速率为1.0～9.09/10min，分为三个黏度等级;共聚POM一般有较高的熔体黏度，熔体流动速率为2.59/10min左右。

　　(8)氯化聚醚。挤管用的氯化聚醚应选用特性黏度为0.8～2.0的树脂，其熔点为176。(2左右。树脂中的灰分应小于0.2%(质量分数)。

　　(9)聚砜(PSF)。聚砜管主要用作电绝缘管和耐高温管。树脂黏度一般为0.6×10一Pa·s.含水量要求在0.05%(质量分数)以下。pp电子