国庆节期间，位于荆州的中国石化机械钢管分公司数智化直缝钢管车间，一张张钢板通过自动传送、自动成型、自动焊接“变成”一根根钢管，在线机器人挥舞着“手臂”完成切割、修磨等动作，电子屏实时滚动显示最新生产数据……

　　这是国家重点能源工程项目钢管生产现场。6月，该公司完成“西气东输三线中段工程”和“西气东输四线天然气管道工程”钢管保供生产任务，现在又接着生产“川气东送”二线工程所需钢管。

　　中国石化机械钢管分公司前身是江汉石油局沙市钢管厂，22年来为西气东输一至四线工程建造钢管，成功实现大口径螺旋埋弧焊管国产化，成为国内首个将复合型坡口生产工艺用于大批量生产的钢管厂家，累计为2万多公里“西气东输”管线万吨钢管。

　　“西气东输”被称为“中国国土上的国际工程”，是我国距离最长、口径最大、钢级最高的输气管道。2000年该工程启动时，国内还没能力生产这种钢管。

　　这项重任落到了沙市钢管厂肩上。殊不知，生产“西气东输”钢管，既要对生产设备全面改造，更要摸清管材的形变量和性能变化规律，研究和选用焊接材料，建立钢管制造工艺规范等等。

　　“有条件要上，没条件创造条件也要上！”沙市钢管厂189名技术人员开始探索国产化研制之路。通过仔细研究“西气东输”钢管标准，先后完成成型设备、焊接系统等13项重大项目改造，使全厂三套主机具备生产高标准西气东输钢管的能力。

　　历经4个月攻关，沙市钢管厂成功试制“西气东输”所需钢管，一次性拿到4万多吨订货合同。

　　当时，该公司直缝钢管年生产能力还不到9万吨，并且承担着“川气东送”钢管保供任务，大家顿时犯了难。

　　年生产量突破10万吨，人员、设备、工作强度、质量管控都是挑战。时任直缝钢管厂厂长张利民发出动员令，36个党员责任区负责人签字画押pp电子，49名党员签订“红色承诺书”，明确自我承诺事项、承诺时间和具体措施管材。

　　老党员费国良是一名pp电子埋弧自动焊工，每天定时检查焊丝焊剂，避免因焊丝焊剂受潮而出现质量问题，所在焊接工段四班连续四次被评为“质量明星班组”。成型工段“党员责任区”负责人李发亮，坚持班前、班中巡检，及时排除故障，使设备作业率提高30%。

　　产量月月攀升，纪录月月刷新，当年5月份创下了单月交管2.4万吨的好成绩，全年共生产“西气东输”二线工程等重点项目保供钢管15.2万吨，完成“红色承诺”项目56个，解决各类生产难题40多个pp电子。

　　这一年，该公司荣获国家“西气东输管道工程优胜供货商”称号pp电子、“沙管”牌钢管荣膺“全国用户满意产品”。

　　凭借良好信誉和口碑，2021年以来，中国石化机械钢管分公司再次承揽西气东输三线万吨生产任务。

　　2022年8月7日19时25分，暴雨倾盆。该公司接到紧急通知：“今晚必须完成17车钢管监装任务，否则就会影响三线项目施工进度。”

　　保交货就是保市场。公司质量监督检验中心成品班副班长黄英和同事小马刚完成10车钢管的检验任务。他们迅速套上雨衣，拿上工具，再次冲向发运货场。

　　“就我们2个人，这剩余7车钢管可能检测不完啊！”小pp电子马一边测量，一边嘟囔。

　　“我们来增援了！”雨夜中一片灯光闪烁，质量监督检验中心党支部书记董军，带领其他检验员冒雨赶到发运场，与黄英师徒一起开展检测任务。

　　经过全体检验班组成员努力，22时15分成功完成全部发运钢管检测任务，确保离场的每一根钢管都质量过关管材。