随着管材生产线自动化升级，极大程度提高了管材的生产效率，同时对管材测量提出了更高的要求。常规的管材测量方法是利用卡尺等量具反复测量并记录，这种测量方法花费的人力资源大而且测量精度不高，不能满足自动化生产线的生产效率，机器视觉测量高精度实时在线测量满足了管材行业对测量精度和测量效率的需求。

　　机器视觉测量是通过图像采集系统获取目标物体的图像，并将其输送至计算机，由计算机的软件处理部分利用图像处理技术对采集的图像进行处理，提取所需图像信息，根据相机成像原理实现对是三维世界的物体的几何形态、几何参数、运动位置等信息进行识别。机器视觉测量具有运行速度快、处理结果精度高、不存在主观因素影响等优点，越来越多地被应用于不同的测量领域。

　　赛拓信息管材尺寸测量服务案例。客户为橡塑海绵管材生产企业，要求对生产线辊道上行进中的橡塑海绵管材进行连续测量，测量管材长度、内径、壁厚等信息，生产允许偏差范围为长度检测+0cm±3cm，内径及壁厚检测+0mm±0.5mm。

　　在原传送辊道上加装自动检测系统，自动检测产品的长度、壁厚、内径、外径等，将量值与生产允许的最大值和最小值进行对比，如超出生产允许范围，pp电子则系统自动报警，提示工作人员管材不符合要求，自动分流。具有不改动产线、占地面积小、检测效率高等特点。

　　内径、壁厚测量：依托行业领先的3D视觉技术，实现测量内径的同时测量壁厚的功能。检测结果如下：

　　机器视觉测量是工业自动化生产中不可或缺的组成部分，可以帮助企业提高生产效率和产品质量，降低成本，保障安全等方面带来巨大的贡献。

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