伴随着“滋滋”的焊接声，三根管径1620毫米的热力项目大口径钢管，一根口径仅为420毫米的新能源掺氢输送直缝管，正在由四条精焊线组成的精焊机组上同时进行焊接。刚刚焊接完成的钢管在自动化传输轨道上鱼贯而行，有序传送到下一道工序……这是中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司新能源管材生产线精焊机组正在进行焊管作业的一幕。

　　宝世顺公司防腐工厂内检岗位员工正在检查国家重点项目虎林-长春天然气项目钢管内防腐层。

　　“我们目前的钢管订单任务饱满，产能几乎达到满负荷状态，公司所属制管、防腐、pp电子弯管等四个生产车间都在24小时不停机倒班生产pp电子，员工们干劲十足。”宝世顺公司新能源管材厂厂长常向阳面带笑容地介绍。

　　2023年以来，宝世顺公司瞄准“建设世界一流制管企业”目标，全面提升企业装备制造实力、科技创新能力和精细化管理水平，pp电子加快世界一流企业建设步伐，加快形成新质生产力。

　　2023年7月，宝世顺公司新能源管材生产线竣工投产。这条生产线从设计开始，便积极采用先进技术，推进智能化和绿色化工厂建设。生产线建成投产后，实现了一个车间可生产直缝焊管、螺旋焊管两种工艺的18米加长钢管的能力。

　　生产线米模片式结构成型机是最新一代产品，设备智能化程度高，钢管成型精度高，确保了生产线具备生产更小口径和多种材质的新能源焊管的领先能力。

　　这条生产线还首次采用了数字孪生技术，构建了3D数字生产线，是国内制管领域首次采用数字孪生技术的生产线D数字生产线可对生产过程中设备和产品的数据、参数等进行同步呈现，初步实现了对产品的运行状态和生产过程进行实时监控和追溯的能力。

　　生产线还大量采用“离线集控”、工业机器人、能源数字化管理、智能安防系统等数字化、智能化新技术，引领行业数智化焊管生产线建设潮流。

　　公司目前正加快推进对原有其他几条生产线的数字化、智能化升级和装备能力提升，逐步提升全公司的数智化水平。

　　在生产线数智化升级的同时，宝世顺公司还积极推进 “绿色工厂”建设，在光伏发电和环保设施上不断加大资金投入。

　　宝世顺公司自建实施了分布式新能源光伏发电项目。项目一期已于2023年7月份并网投用，每年可提供绿色电力超过700万度，生产全部实现自用消纳，可减排二氧化碳约6000吨，节约电费400万元，绿电替代率达到17%左右。

　　2023年年底，宝世顺公司被工信部评为国家级“绿色工厂”。截至目前，公司光伏发电项目已累计生产绿色电力350万度。

　　“我们响应国家‘双碳’目标战略，积极推进实施集团公司‘清洁替代、战略接替、绿色转型’三步走思路，用‘绿电’生产‘绿管’，为产品注入了绿色基因。”宝世顺公司党委书记赵平文表示，公司将继续加大在新能源领域技术开发和项目建设的投入，研发绿色清洁能源输送管材新产品。

　　依托18米螺旋、直缝焊管双工艺生产线的产品生产能力和输送管全系列产品优势，宝世顺公司主打高端和绿色特色拳头产品。

　　截至目前，宝世顺公司是国内唯一具备18米螺旋焊管生产能力的专业化输送管生产企业。公司主打的18米加长管优势产品，对比行业常用的12米保准长度钢管，在管道建设施工过程中可使管线%，不仅大大提升输送管线的安全性能，还将大大降低项目建设成本。

　　宝世顺公司着眼长远，积极布局输送纯氢、掺氢和碳捕捉等新能源输送管领域，下好布局未来产业前瞻研发“先手棋”。公司与研究院所、高校、钢铁企业及客户合作，开发试制新能源输送管材新产品，积极进行新能源产品技术储备。通过开展Φ508毫米输氢直缝焊管单炉试制，公司已初步掌握输氢管材制造的核心技术工艺。公司下线毫米壁厚超临界二氧化碳输送直缝埋弧焊管，为实现二氧化碳千万吨级规模输送提供了技术和产品支持。

　　宝世顺公司还在能源输送管高端制造、海洋管、抗酸管、复合管和大口径内锥孔坡口弯管等高端、特色产品上发力。公司完成了316L+L360M双金属复合管试制，批量完成了内部油田市场抗酸管批量生产。公司参与了国家管网西四线大应变钢管小批量联合试制，研制的D1219毫米管径X80M钢级厚壁大应变直缝埋弧焊管新产品通过了行业科技成果鉴定。

　　创新是引领高质量发展的第一动力，企业要加快形成新质生产力，技术创新是关键的一环。宝世顺公司坚持科技立企，坚持创新驱动，在新产品开发、pp电子新装备研究、新工艺提升方面持续发力，不断加大研发投入，促进成果转化，点燃高质量发展新动能。

　　宝世顺公司与西马克工程（中国）有限公司、上海宝信软件股份有限公司以及中国科学院自动化研究所、燕山大学等进行了上百次技术交流，推动设备技术迭代升级、智能化改造和信息化平台技术拓展应用。公司与这些科研院所、高校和专业化企业开展深度产品和技术合作，开展了输氢管材等4项新产品研发。公司还积极参与国家新产品开发项目，与鞍山钢铁集团公司等13家单位联合开展工信部先进双金属复合管研发，取得阶段性成果。

　　宝世顺公司持续加大科技创新投入和关键技术攻关。2023年，公司投入科研经费2500余万元，《管端自动磁粉检测工艺装备研究及应用》等20个自主科研立项项目开花结果。公司新申请通过发明专利3项和实用新型专利1项，《多功能焊接工艺研究与开发》等6项成果成功运用于公司新生产线建设，两项成果入围集团总公司科技进步奖。

　　日前，在秦皇岛港码头，一根根宝世顺公司生产的尼日利亚项目钢管正通过巨大的塔吊装上货轮，准备启航发往尼日利亚。这是宝世顺公司去年以来积极推动国际化发展战略，加快抢占国际市场战略的缩影。

　　公司对标国际化公司，在内部探索建立专业化的国际项目运行团队，培养国际业务营销人才，积极获得海外市场准入资质认证，为产品走出国门做好充分准备。

　　与此同时，公司与中国石油技术开发有限公司、宝鸡石油钢管销售总公司国际贸易部配合，放眼全球，多渠道获得国际市场订单信息，邀请国外客户到公司参观交流，运用“技术+营销”向外商介绍装备制造、产品优势，用产品和服务赢得客户的青睐。

　　通过努力，公司外贸市场订单份额不断提升。2023年底至2024年初，公司先后承揽孟加拉项目、尼日利亚项目、阿联酋项目等多笔外贸订单，订单总量达到2.4万吨。

　　“加快构建国际市场营销网络，不断延伸品牌价值链条，持续提升品牌国际影响力，我们将坚定进军国际市场信心，提速拓展国际市场版图，探索适合公司特点的国际化品牌发展之路。”宝世顺公司负责营销工作的副总经理高鹏飞表示。

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